合洁科技电子洁净工程公司：印制电路板洁净工程建设施工方案

  　　一、项目背景与目标

  　　随着电子产业的快速发展，对印制电路板(PCB)的质量要求日益提高，生产环境的洁净度成为保障产品质量的关键因素。合洁科技电子净化工程公司提供的这个设计方案旨在为PCB洁净厂房提供一套科学、合理、高效的装修方案，确保生产环境达到所需的洁净度标准，提高生产效率，降低生产成本，并符合环保要求。

  　　二、设计依据

  　　《电子工业洁净厂房设计规范》GB 50472

  　　《洁净厂房设计规范》GB 50073

  　　相关行业标准和实际生产需求

  　　三、洁净等级划分

  　　根据PCB生产工艺的不同要求，将洁净厂房划分为不同洁净等级区域：

  　　芯片制造区域：需达到ISO 5级(相当于百级)洁净度，以防止微小颗粒对芯片造成污染。

  　　电路板组装区域：可设置为ISO 7级(相当于万级)洁净度。

  　　其他辅助区域：如仓储区、办公区等，根据实际需求设定相应的洁净度标准。

  　　四、平面布局规划

  　　功能分区

  　　生产区：根据生产工艺流程，分为贴片区、插件区、焊接区、测试区等，各区域之间保持合理的距离和物流通道，避免交叉污染。

  　　仓储区：设置原材料仓库和成品仓库，分别存放电路板生产所需的各类原材料和生产好的电路板成品。仓库要与生产区相对独立，但又便于货物的运输和搬运。

  　　办公区：为管理人员和技术人员提供办公场所，与生产区保持一定的距离，以减少噪音和灰尘对办公环境的影响。

  　　辅助区：包括更衣室、风淋室、卫生间等，作为员工进入生产区前的过渡区域，起到缓冲和净化的作用。

  　　物流规划：设计合理的物流路线，确保原材料、半成品和成品的运输顺畅。物流通道要宽敞，避免货物堆积和人员拥挤，防止因物流不畅导致的污染和安全隐患。

  　　五、建筑装修

  　　墙面与天花板

  　　材料选择：采用彩钢板作为墙面和天花板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易清洁等优点。彩钢板的表面应平整光滑，无裂缝、孔洞和凸起，颜色均匀一致。

  　　安装要求：墙面和天花板的彩钢板安装要紧密贴合，拼接处密封良好，防止灰尘和湿气进入。阴阳角应采用圆弧过渡，半径不小于50mm，便于清洁和消毒。

  　　地面

  　　材料选择：在芯片制造等高洁净度区域，采用环氧自流平地面，其具有无缝、平整、耐磨、耐腐蚀、易清洁等特性，且能有效防止灰尘积聚。在一般生产区域，可选用PVC地板，其费用相对较低，同样具有良好的防静电性能和易清洁性。

  　　施工要求：地面施工前要对基层进行处理，基层平整、干燥、无油污。施工过程中要控制好自流平材料的厚度和均匀度，保障地面的平整度误差不超过±2mm。

  　　门窗

  　　材料选择：门窗应采用铝合金或不锈钢材质，具有良好的密封性和隔音性能。

  　　安装要求：门窗安装要牢固，密封胶条要安装到位，关闭后无缝隙。门应设置自动闭门器，门能自动关闭，防止未经净化的空气进入车间。

  　　六、净化空调系统

  　　净化级别保障：采用高效的空气过滤系统，包括初效、中效和高效过滤器，确保车间内的空气净化级别达到所需标准。例如，对于高洁净度区域，高效过滤器的过滤效率应不低于99.97%(粒径≥0.5μm)。

  　　气流组织设计

  　　上送下回：在车间顶部安装高效空气过滤器，将经过过滤的洁净空气均匀送入车间，气流自上而下流动，将车间内的污染物带至地面，通过位于地面或墙角的回风口排出。这种方式能有效形成单向流或紊流，保持车间内空气的洁净度。

  　　顶送侧回：对于某些区域，可采用顶送侧回的气流组织方式，使洁净空气从车间顶部均匀送入，从侧面下部排出，形成稳定的单向流，有效排除车间内的灰尘和污染物。

  　　温湿度控制：配备先进的温湿度调节设备，将车间内的温度控制在22℃±2℃，相对湿度控制在50%±5%，以满足PCB生产对环境温湿度的严格要求。

  　　七、电气系统

  　　照明设计：采用节能型LED灯具，车间内的照度均匀，一般生产区域的照度不低于300lx，关键操作区域的照度不低于500lx。灯具应采用嵌入式安装，避免积尘和便于清洁。

  　　电力供应：设置独立的配电箱和配电柜，为车间内的各种设备提供稳定可靠的电力供应。电气线路应采用阻燃电缆，穿管敷设，避免明线敷设，防止电气火灾的发生。要设置接地系统，确保设备和人员的安全。

  　　八、给排水系统

  　　供水系统：提供符合生产要求的工业用水和生活用水，管道采用不锈钢管或PPR管，水质不受污染。在生产区设置足够数量的水龙头和清洗设备，方便设备和地面的清洁。

  　　排水系统：排水管道采用PVC管，坡度符合设计要求，排水畅通。车间内的排水口应设置水封装置，防止异味和污水倒流。在生产过程中产生的废水要经过处理达标后再排放。

  　　九、消防安全

  　　消防设施配备：按照国家相关消防规范，在车间内设置消火栓、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等消防设施。消防设施要定期进行检查和维护，确保其性能良好。

  　　安全通道设置：设置足够数量的安全通道，通道宽度不小于1.2m，通道上不得堆放任何物品，在紧急情况下人员能够迅速疏散。安全通道的门应向外开启，设置明显的疏散指示标志和应急照明。

  　　十、防静电措施

  　　在车间内设置防静电接地系统，设备、工作台、人员等均能有效接地，防止静电积累对电路板造成损害。配备防静电工作服、工作鞋、手腕带等，要求员工在进入车间时必须穿戴。

  　　十一、施工与质量控制

  　　施工过程管理：在施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保工程质量。加强施工现场管理，做好安全防护措施，避免发生安全事故。

  　　质量控制：对装修材料和净化设备进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，做好隐蔽工程记录。例如，在安装彩钢板墙面时，检查板材的拼接缝是否严密、平整;在安装空气净化设备时，检查设备的安装位置是否准确、连接是否牢固。

  　　十二、工程验收

  　　工程竣工后，依据相关标准和设计要求进行验收。验收内容包括洁净室的洁净度检测、温湿度检测、风量检测、照度检测、防静电性能检测等。只有各项检测指标均符合要求，方可通过验收，交付使用。

  　　十三、预期效果

  　　洁净车间达到所需的洁净度标准，保障产品质量。

  　　提高生产效率，降低生产成本。

  　　符合环保要求，降低对环境的影响。

  　　提升企业形象，增强市场竞争力。

  　　十四、维护与管理

  　　定期对洁净系统进行维护保养，确保系统稳定运行。

  　　对员工进行培训，提高员工对洁净车间的认识和操作技能。

  　　建立完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控，确保产品质量稳定。

  　　本设计方案仅供参考，在实际应用中，应根据具体的生产工艺、厂房规模和预算等因素进行调整和优化。同时，建议聘请专业的洁净厂房设计施工团队进行具体实施，以确保工程质量和效果。