成本效益对比：不同生产规模下的差异
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金属3D打印 
成本效益是企业选择模具制造方式时考虑的重要因素。3D 打印斜顶块注塑模具与传统模具在成本效益方面，因生产规模的不同而呈现出不同的特点。 在小批量生产场景下，3D 打印斜顶块注塑模具具有明显的成本优势。传统模具制造需要进行开模，开模成本较高，这部分成本分摊到少量的产品上，会使单位产品的模具成本大幅增加。而 3D 打印无需开模，直接打印模具，避免了高昂的开模费用。虽然 3D 打印材料成本相对较高，但在小批量生产中，这部分成本的增加相对开模成本的节省来说，影响较小。此外，3D 打印可以快速响应设计变更，减少因设计调整带来的成本增加。 然而，在大规模生产中，传统模具的成本效益会逐渐显现。随着生产数量的增加，传统模具的单位产品分摊的模具成本逐渐降低。虽然传统模具的前期投资较大，但在大规模生产时，其稳定的生产效率和较低的单件生产成本具有优势。而 3D 打印在大规模生产中，材料成本和设备损耗成本较高，可能导致单位产品成本上升。因此，企业需要根据生产规模来综合考虑选择 3D 打印斜顶块注塑模具还是传统模具，以实现最佳的成本效益。
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