表面质量对比：3D 打印与传统工艺的差异
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金属3D打印 
模具的表面质量直接影响塑料制品的外观和性能。3D 打印斜顶块注塑模具与传统模具在表面质量方面各有特点，存在一定的差异。 传统模具制造工艺，如铣削、磨削等，通过对模具表面进行加工，可以获得较好的表面光洁度。在一些高精度的加工设备和工艺控制下，传统模具表面粗糙度可以达到较低水平，适用于对表面质量要求较高的塑料制品，如光学镜片模具、高端电子产品外壳模具等。然而，传统工艺在处理复杂形状模具时，可能会因加工工具的限制，导致某些部位的表面质量难以保证。 3D 打印斜顶块注塑模具的表面质量受打印工艺和材料特性影响。早期的 3D 打印技术，由于分层制造的原理，模具表面可能会出现明显的台阶纹，影响表面质量。但随着技术的发展，一些先进的 3D 打印工艺，如高精度光固化 3D 打印、金属 3D 打印后的表面处理技术等，能够有效改善模具的表面质量。通过优化打印参数、采用后处理工艺，如打磨、抛光等，3D 打印模具的表面粗糙度可以达到与传统模具相当甚至更好的水平。而且，3D 打印在制造复杂形状模具时，能够保证各个部位的表面质量一致性，这是传统工艺难以做到的。
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