把研发放到生产线上——研创电科专注突破新材料“卡脖子”问题

　　在赣南革命老区工业经济的主战场——江西赣州经济技术开发区，300多家电子信息企业星罗棋布。这里是京九电子信息产业带重要的产业集聚区，全球每10部手机就有1部手机的显示模组产自此地。

　　作为赣州经开区“芯屏端网器”电子信息产业体系的链上企业，赣州研创电子科技有限公司历经14年发展，成长为一家集研发、设计、生产和销售LTCC产品于一体的国家高新技术企业。LTCC，即低温共烧陶瓷，是一种以陶瓷作为电路基板的新型材料技术，广泛应用于消费电子、通信系统、汽车制造、航空航天等领域，是电子信息产业发展的重要基础。

　　在研创电科的展厅内，公司总工程师苏桦向记者展示了琳琅满目的产品，这些看似不起眼的高科技产品，却广泛应用于我们生活的方方面面。随着5G、物联网、人工智能等技术的快速发展，市场对高频、高速、高集成度的电子元器件需求日益增长。LTCC材料因其独特的性能优势，在市场中占据了重要地位。然而，这项技术长期掌握在日本以及欧美等国手中，高端制造领域的LTCC材料完全依赖进口。

　　“卡脖子”的经历让研发经理陈瀛记忆犹新。“对方会调查你用来做什么，才决定卖不卖。在航天航空等高精尖制造领域，很多技术及用途上的机密可能会因此泄露。”陈瀛说。

　　公司董事长肖明提到，2019年5月，习近平总书记在赣州考察时强调，要紧紧扭住技术创新这个战略基点，掌握更多关键核心技术，抢占行业发展制高点。这极大提振了公司的信心。2020年，研创电科成功开发K7.8及K5.9两款LTCC材料及配套金属浆料，全面替代原进口材料的应用，实现从材料到产品完全自主可控，已获得发明专利30余项。

　　研创电科的核心团队由国家重点实验室教授、电子科技大学博导、新加坡国立大学博士等组成，展现了公司雄厚的研发实力。苏桦指出，要做好LTCC产品，必须很好地融合材料、工艺、产品设计3个核心技术，这直接决定了产品竞争力。研创电科采取“产学研”方式，与中科院、中电科、航天科工集团等科研院所、单位紧密合作，增强3种技术的融合。

　　在研创电科产品成型车间，研发技术员张鑫正在对产品进行开发测试。与传统变压器生产工艺不同，研创电科采用LTCC电路基板上印刷、堆叠、烧制的方式，实现产品的小型化、集成化和高性能。受设备、环境等差异影响，实验室产品实现产业化，需要较长时间。把研发放到生产线上，好处是产业化速度快，缺点是研发成本高。

　　目前，公司科研人员占员工总数的13%，每年投入研发费用占营收的比例高达15%。“等不起、慢不得。在LTCC领域，国内厂家目前还处于追赶态势。”苏桦说，要不断通过技术创新和工艺改进，让产品性能达到世界一流水平。

　　近年来，国家对于LTCC行业发展高度重视，已出台多项鼓励政策。今年2月，由国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》正式实施，文件明确提到要加快推进LTCC等工业陶瓷技术开发与生产应用。肖明预测，随着国家“引领5G”战略的推进和消费电子的蓬勃发展，市场对LTCC产品的需求将持续增长。研创电科将加快推动更多品类的电子陶瓷元器件实现国产化替代，为中国智造贡献力量。 （经济日报记者 刘 兴）

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