技术革新破局行业痛点 中国建筑模块化建造开辟增长新赛道

  在建筑业向工业化、智能化、绿色化转型的浪潮中，中国建筑锚定高质量发展主线，以科技创新培育新质生产力，通过模块化建造技术突破传统建造瓶颈。旗下中建科工、中海集团分别打造的深圳宝安医院感染楼、香港中医医院及政府中药检测中心两大标杆项目，不仅展现了模块化技术在医疗建筑领域的成熟应用，更构建起“产品化、产业化、市场化”的发展格局，为企业开辟第二增长曲线注入强劲动力。

  首创嵌入式体系 破解医疗建筑迭代难题

  医疗建筑因功能特殊性，存在主体结构与功能区域使用寿命不匹配的行业痛点——主体结构设计使用年限达50年，而负压病房等特殊功能区域更新周期仅15-20年，全生命周期内需经历2-3次大规模改造，往往伴随工期长、耗资大、医患转移复杂等问题。中国建筑旗下中建科工承建的深圳市人民医院宝安医院感染楼项目，以全国首个嵌入式模块化（Box in Box）体系给出系统性解决方案。

  该体系创新构建“建筑货架+功能模块”的组合模式，将GS-Buliding装配式钢结构主体作为永久固定的“外箱”，在施工现场搭建；ME-House钢结构病房模块与MiMEP机电模块组成的“内箱”则在智能工厂预制，两类构件并行施工后，通过国内首创的“模块平移落位技术”将功能模块精准推入主体结构，实现像推拉抽屉般高效安装。作为深圳市仅5个入选的首批高等级装配式建筑试点项目之一，该感染楼建成后可提供200个床位，其嵌入式模块较传统钢结构模块减重超20%、较混凝土模块减重超40%，安装便捷性大幅提升。

  工厂化智造是该项目的另一大亮点。依托汽车工业级精度的智能产线，病房模块95%以上施工流程在车间完成，从结构、机电到内装全流程集成，大至整体墙板、独立卫生间，小到智能控制面板均预制成型，制造精度控制在1.5毫米内。针对负压病房核心需求，模块化设计通过通风管道一体化集成及出厂前100%气密性检测，从根源上解决传统混凝土建筑漏风、高能耗、噪音大的弊端，同时构建“三重防水”“全方位隔声”体系，搭配抗菌板材、圆角设计、智能控制面板等人性化配置，实现医疗功能与康复体验的双重提升。

  多元场景延伸 技术价值赋能城市发展

  Box in Box体系的核心价值，在于将建筑设计从“固定寿命”的静态思维转向“持续再生”的动态逻辑，为多领域应用提供可能。从应用前景来看，该技术可实现功能模块的快速更换与迭代，无需破坏主体结构即可完成升级，显著延长建筑生命周期；整层模块可拆卸转运至异地应急复用，精准契合公共设施“平急两用、常备急需”的建设要求。未来，这一体系可广泛拓展至学校、写字楼、保障性住房、应急安置点等场景，为城市更新提供“微改造、重利用、强弹性”的高效路径。

  政策红利进一步为模块化建造行业注入动能。随着广州等城市明确2026年起居住用地100%实施装配式建筑，且模块化建筑占比不低于10%，叠加国家“十四五”规划中装配式建筑占比30%的目标，行业市场规模已突破万亿并持续扩容。中国建筑凭借先发技术优势，已将模块化建筑纳入首批11大项产业化推广产品清单，有望在政策驱动下实现规模化复制。

  科技文化融合 打造国际化建造标杆

  在境外市场，中国建筑旗下中海集团打造的香港中医医院及政府中药检测中心，成为模块化技术与文化传承融合的典范。作为香港首个采用组装合成建筑法（MiC）的多层医院项目，该项目MiC使用比例超22%、机电装备合成法（MiMEP）应用比例超85%，结合BIM、C-SMART数字平台及建筑机器人实现智慧建造，施工期减碳量达167495吨，相当于10万辆汽车一年的碳排放量，树立绿色低碳医院标杆。

  项目以“天人合一”为核心理念，将阴阳五行文化、中医药元素与现代建筑科技深度融合，被香港文化名人金耀基评价为“不像医院的医院、不是博物馆的博物馆”。作为中国境外首座综合性中医药设施，其不仅为750万香港市民提供医疗服务，更通过建立国际认可的中药标准，成为中医药文化出海的战略支点，彰显中国建筑在高端医疗建筑领域的国际化服务能力。

  创新驱动增长 构筑长期竞争优势

  知名财经评论员、金董汇首席经济学家邢星先生表示，近年来，中国建筑始终将科技创新作为核心战略，通过承担国家重点研发计划项目，自主研发形成模块化建造、智能装备等一系列核心技术，两大医疗建筑项目的成功实践，是公司推动科技成果体系化、规模化应用的生动体现，更是其布局“千亿级赛道、百亿级产业、十亿级产品”发展模式的重要落子。在建筑业转型升级与新质生产力培育的双重机遇下，公司有望凭借技术壁垒与产业化能力，持续打开成长空间，为行业高质量发展树立标杆。

  中国建筑表示，未来公司将持续深化模块化建造、智能建造、绿色建造技术研发与推广，依托全产业链优势，推动技术从医疗建筑向多元场景延伸，从产品创新向产业生态升级，推动集团进一步向高质量发展迈进。