装配整体式框架结构的施工重点、难点/装配式建筑施工员学习

装配整体式框架结构的施工重点、难点

一、预制构件的配套、运输和堆放

1、预制构件的配套

本工程预制构件包括预制楼板和预制楼梯段等两种类型，每种类型又有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出预制构件加工专项计划，其中包括预制构件加工深化图纸绘制及确认、预制构件材料采购、预制构件制作、预制构件运输等内容，尤其应注意以上所有环节应考虑预制构件的配套供应问题，这样才能够保证生产和安装的顺序进行。

2、预制构件的运输

（1）根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量是否相符。

（2）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其他柔性垫，根据预制板的尺寸合理放置板之间的支点方木，同时应保证板与板之间应接触面平整，受力均匀。

（3）构件运输时应提前熟悉运输路线，仔细查看沿途路况，应选择路况好的道路作为运输路线。在运输过程中，车辆应行驶平稳，避免紧急制动、猛加速、车辆颠簸等情况，保证构件在运输过程中不受到外力影响，造成构件断裂、裂纹、掉角等现象。

 3、预制构件进场后的堆放

（1）预制构件进场严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业范围内。预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向外，垫木位置宜与吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直

。

预制叠合板的堆放

（2）预制构件进场后必须按照吊装单元堆放，堆放时核对本单元预制构件数量、型号、保证单元预制构件就近堆放。

（3）预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。

二、预制构件的安装就位

施工过程中，严格控制现浇剪力墙、框架梁的轴线位置、开间尺寸、楼梯梁的标高、位置，才能保证预制构件的顺利吊装、安装。在施工过程中，测量控制就变得尤为重要，施工过程中应严格控制剪力墙、框架柱的轴线位置、标高、开间尺寸，以保证预制构件的顺利安装。

三、预制构件安装后的灌浆料施工

本工程预制楼梯段吊装后采用灌浆材料进行填灌，施工时首先要根据供应商提供的灌浆料的使用说明，安排专人定量取料、定量加水进行搅拌，搅拌好的混合料必须在30min以内注入楼梯段预留的圆孔内。灌浆材料填灌操作结束4小时内应加强养护，不得施加有害的振动、冲击等影响。

四、预制构件的成品保护

装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到较少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完成的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位：

1、预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防碰撞保护；

2、预制楼板运输、吊装、安装过程中应采取有效措施，避免碰撞、磕碰，预制楼板安装完成后，严禁在板上集中堆放材料，浇筑叠合板现浇层时，混凝土严禁集中堆放，以免对楼板造成损伤甚至断裂、裂缝。