智能制造与物流分拣升级，索菲亚探路定制家居工业4.0

在科技日益进步的中国，定制家居也在不断寻求革新。对于大规模定制家居企业来说，一方面要做好家居的功能性和个性化设计，另一方面还要提高订单完成效率和板材利用率，以增加企业生产效益。

个性化定制与规模化生产的矛盾

定制家居打破消费者到家居卖场购买成品的模式，为消费者量身定制属于自己的个性化家居。为了满足不同客户群体对于家具的不同需求，定制家居企业不断创新，为消费者提供材料、尺寸、结构皆可自由搭配的全套产品。

但与此同时，也催生了新问题，那就是同一订单中会出现不同尺寸、不同颜色的板件要求。传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不仅加大了车间生产的难度与人员浪费，还降低了家具生产效率、材料利用率。

索菲亚工业4.0车间，引领行业升级

为此，定制家居领军企业索菲亚率先依照德国工业4.0标准建造“智能工厂”，利用机器人技术转变生产模式，集成各个生产工序，实现全智能化的生产模式。

①    在索菲亚智能工厂生产线，每块板材都有一个属于自己的号码。

②    在对板材进行智能开料时，可以通过识别板材号码获取加工信息，再反馈到开料机器人的控制系统，由控制系统指挥机器人完成开料。

③    开料好的板材进入各个生产工序的缓存区域，管理人员通过生产控制系统协调各个工段，对板材进行加工。

④    之后再进入智能分拣系统，利用六轴机器人对板材进行快速分拣，按照订单要求进分类码垛，放入有效节省占地空间的书架式存储单元。

索菲亚“智能工厂”通过机器人技术，将各个工段连成一条产业链，统筹整个生产过程，无论是从最初的开料还是到最后的打包，实现全程不落地，使员工从“生产者”变为“设备监督维护者”，真正解放双手。

智能化生产的运用不仅可以有效节省人力成本，降低生产和分拣过程中的错误率，更大大缩短了整个工序的等待时间，帮助企业大幅缩短交货周期，成为企业赢得市场的强劲竞争力。

智能化制造与物流分拣已成为定制家居行业不可逆转的新趋势。