河北耐火材料龙头国亮新材过会，以科技创新为钢铁业降本增效

  2025年11月7日，河北国亮新材料股份有限公司（以下简称：国亮新材）北交所上会顺利通过上市委审议，标志着这家深耕耐火材料领域二十余年的高新技术企业即将踏上资本化新征途。作为国内耐火材料行业的领军企业，国亮新材凭借在科技创新、绿色智造、服务经验、产品质量、环保绩效及区位优势等方面的卓越表现，以“硬科技+绿基因”的双重优势，为耐火材料产业的转型升级树立了标杆典范。

  创新驱动，构筑产学研深度融合体系

  国亮新材自2002年成立以来，始终将科技创新作为企业发展第一动力。公司打造了由博士领衔、105人组成的研发团队，其中高级工程师11人、正高级工程师1人，形成“产学研用”深度融合的创新体系。近三年研发投入累计超1.3亿元，先后承担科技部中小企业科技创新基金项目、唐山市科技项目等重大课题，荣获河北省科技进步三等奖三次，累计获得32项发明专利、51项实用新型专利及5项省级科技成果证书。

  此外，公司先后参与了多项国家和行业标准的制定，包括《GB/T22590-2021轧钢加热炉用耐火浇注料》、《GB/T4984-2023含锆耐火材料化学分析方法》、《GB/T44333-2024绿色产品评价耐火材料》国家标准，以及《YB/T4765-2019无碳钢包衬砖》、《YB/T5049-2019滑板砖》、《YB/T4111-2019铸口砖及座砖》、《YB/T4110-2023铝镁耐火浇注料》等行业标准，还有《T/ACRI0044-2023绿色设计产品评价技术规范镁碳砖》、《T/ACRI0050-2025温室气体产品碳足迹量化方法要求耐火制品》团体标准，为行业的高质量发展提供了有力支撑。

  技术突破，打造高性能绿色产品矩阵

  国亮新材的核心竞争力，根植于其在长期专注中掌握的一系列关键核心技术，并成功将这些技术转化为具有市场竞争力的产品与服务。公司长期深耕钢铁冶金工业领域耐火材料的研发、生产与应用技术研究，目前已掌握钢水净化功能性元件设计技术、滑动水口配套技术、钢包用高性能长寿化集成技术、中间包系统耐材整体设计与结构优化、炼铁系统耐材的配套技术等核心技术。这些技术被系统性地应用于主营业务中，催生了四大方面的显著创新成果：

  首先，在高性能及长寿命产品方面，公司通过综合应用核心技术，显著提升了钢包、中间包、铁包等关键设备的耐火材料性能和使用寿命。例如，通过对中间包进行流场优化和耐火材料配置及稳流器结构优化，有效降低了钢流对耐材的局部冲刷，并对易损部位进行加强，使部分中间包的使用寿命实现翻倍，最长突破120小时。在钢包应用上，以镁碳砖取代传统浇注料，使钢包使用寿命提高了50%以上。这些长寿化产品的应用，直接降低了客户的吨钢耐火材料消耗和综合成本，实现了与客户的双赢。

  其次，在绿色环保耐火材料的研发上，公司积极响应国家产业政策，成功研发并应用刚玉—尖晶石复相材料替代传统含铬耐火材料。新型无铬材料在抗渣侵蚀性能上与含铬材料相当，而在抗热震性、抗渣渗透方面更具优势，已在透气砖、钢包座砖等产品上推广应用。同时，公司还采用环保型结合剂替代酚醛树脂用于中间包干式料，彻底避免了施工烘烤和使用过程中有毒有害刺激性气体的产生，改善了工作环境，也降低了生产成本。

  第三，在低碳耐火材料领域，公司紧扣“双碳”战略，持续为下游钢铁行业提供绿色低碳产品。通过技术革新，公司已实现部分高温烧成制品（如滑板、透气芯和预制件等）的中低温烧成或免烧，显著降低了产品生产过程中的能耗和排放。此外，公司研发的无碳钢包砖，以电熔刚玉、板刚玉、尖晶石为主料，采用性能优异的凝胶粉作为结合剂，成功替代传统镁碳砖应用于精炼钢包，避免了钢水增碳并降低了钢包热能损失，成为冶炼低碳钢的关键内衬材料，在某客户硅钢专用钢包上的使用寿命已超过300次。

  第四，在资源循环利用方面，公司高度重视对役后（使用后）耐火材料的再生利用，已掌握成熟的“耐火材料再生料应用技术”。通过将废钢包砖、座砖、透气砖等加工成再生料，并应用于刚玉自流料、镁碳砖等产品，公司实现了资源的综合利用，不仅节约了能源和矿产资源，还有效降低了产品材料成本，形成了绿色循环发展的闭环，为公司绿色发展、降本增效提供了持续动力。

  绿色智造，塑造可持续发展新优势

  在环保要求日益严格和“双碳”目标深入推进的背景下，国亮新材前瞻性地布局绿色发展与智能化生产，构筑了显著的环保与智能制造优势。公司早在2020年就被工业和信息化部列入“第五批绿色工厂名单”，其环保绩效被评为“环保A类企业”，成为耐火材料行业中少数获此殊荣的企业之一。这表明公司在生产工艺、污染治理、环境管理等方面均达到了行业领先水平。面对国家碳足迹管理体系的建立，公司积极研发低碳、绿色产品，以满足下游钢铁企业对供应链碳减排的日益增长的需求。

  在智能制造方面，公司的镁碳砖数字化车间生产线项目已入选河北省耐材行业数字化应用示范项目。该生产线集成智能仓储系统、混料系统、自动压砖成型系统、包含RTO处理装置的自动干燥系统、激光视觉检测和智能码垛系统，实现了生产全过程的自动化与信息化管控，不仅提升了产品质量的稳定性和一致性，也有效降低了生产成本。

  凭借过硬的技术、产品、服务，国亮新材赢得了众多国内大型钢铁企业的信赖，积累了丰富的优质客户资源。目前，公司为德龙钢铁、东海特钢、津西钢铁、燕山钢铁、首钢集团、河钢股份、中天钢铁（南通）、山西晋钢等三十多家大型钢铁企业提供服务。根据河北省耐火材料行业统计分析报告，公司在河北省2000万以上产值规模的耐火材料企业中排名第一，市场地位稳固。

  河北国亮新材的成功过会，不仅彰显了其自身作为耐火材料领域“小巨人”的强大实力与巨大潜力，也预示着其在资本市场的加持下，有望进一步巩固和提升行业领导地位，为推动我国高温工业的持续健康发展贡献更大的力量。