投资8万年赚数百万，天然气催化燃烧器的神奇功能

项目模式:通过更换企业窑炉燃烧器，节约天然气，获得回报。

催化燃烧是天然气窑炉节气的最佳方式，催化燃烧主要避免了火焰燃烧产生的光和热的损失，催化燃烧以辐射的形式传递热量，热量能够更快的进入到材料的内部，整体窑炉的温度处于非常平衡的状态。

催化燃烧操作简单，主要配置为催化片和燃烧器2个部分。

催化片安装在燃烧器内部，燃烧时，火焰更加透明，热辐射更强

普通火焰燃烧产生大量的光和热，导致热量损失

催化燃烧器的组装方式

催化燃烧器在窑炉中的使用情况

催化燃烧器安装在热风炉上使用

催化燃烧器在日用陶瓷窑炉上的节能率分析：

催化燃烧在日用陶瓷窑炉中使用，平均节气19.6%。

企业日用2800立方天然气，安装节能燃烧器之后，使用天然气2250立方，节能率达到19.6%。

管道天然气单价为3.9元，根据节能率计算，每年节约65万元（按照300天计算），燃烧器44支，投资大约8万元左右，40天左右收回投资。

一天节省天然气550立方，管道天然气价格3.9元/立方，一天节省2145元，一个月节省64350元，投资8万元大约40天收回成本。

燃烧器可以用5年计算的情况下，第一年仅投资8万元的催化燃烧器，第二年到第五年的投入基本降低到2万元，按照360天计算，每年可以节省天然气77万，去除更换配件的成本，可以节省75万元。

如果窑炉每天用气10000立方，按照节能率15%计算，每天可以节省天然气1500立方，即5800元，一年可以节省200万元。

本项目节气的主要成本在于，燃烧器的数量和窑炉日用气量，燃烧器使用的越少，用气越多，前期的投入就越少，燃烧器的投入正常情况下，在1-2个月左右收回成本，如果平均到5年时间，一次性投资的燃烧器成本并不高，节约的天然气平均分配到5年计算，在5年时间内，一个工厂节约天然气可以达到1000万左右。

投资的燃烧器如果按照30万元计算，后期的维护费用按照20万元计算，5年投资50万元，能够获得1000万左右的回报，回报率可以达到20倍。

项目操作简单，首先是产品的验证，拿到催化片之后，可以自己到燃烧器厂家进行组装，然后进行测试，包括点燃火焰之后，对比普通火焰和催化燃烧火焰的不同。

火焰的透明度和火焰的颜色，能够清晰的看到催化燃烧火焰透明，外焰比普通火焰要短一些，颜色偏紫色，辐射热更强。

第二步，将催化燃烧器安装在窑炉中进行测试，连续测试几天，考察使用催化燃烧器的节气效果。

第三步，将测试出来的结果进行汇总，然后根据当地或者全国的情况，有针对性的寻找容易操作的窑炉，尤其是起步阶段，可以找到日用气1000-2000立方的窑炉进行测试使用，这样的窑炉使用相对简单，燃烧器比较少，初期投资较少，回本速度更快，节气效率并不低，年节约天然气几十万，通过与企业老板进行合理的分配，这样作为一个项目来说，基本没有什么风险，等项目稳定之后，在逐步的扩大，一步一步的去发展，切记不可着急，急于求成是做生意的大忌。

每一笔投资之前，都要做详细的调研，包括产品设计理念，应用场景，使用条件，投入和产出比等关键信息。项目咨询：一三六零六一七九四三六

投资本项目，只需要采购对应的催化片即可，通过与相关燃烧器厂家合作，定制属于自己的燃烧器产品。（136-0617-9436）

经过以上几个步骤，可以清晰看到每一步都是自己亲自验证过的，前期验证成本极低，只需要一支燃烧器即可，极大地降低了投资风险。

日用气2800立方日用陶瓷使用现场，节约天然气19.6%。